针刺法在非织造布生产线中所占的比例约28％~30％，目前国内的生产能力接近30万吨。从2009年12月在江苏常熟举办的第六届全国针刺非织造布生产技术与应用交流会上，记者确实感受到了这个行业红火的前景。内行人说，除了用于常规空气过滤和灰尘控制外，针刺法非织造布的新应用空间正在被拓展，交通运输、工业擦拭……任何非织造法工艺组合或种类组合实际上都是可能的，这使其特性在理想情况下能适应特殊、更多的应用要求。

　　工艺复合应用广

　　涤纶纺粘针刺无纺布的生产速度高、原材料消耗低，节能，设备占地面积小、结构紧凑，在近几年大有逐渐取代短纤维土工布之势。而记者从应用部门也了解到，涤纶纺粘针刺土工布具有高强力和加固、隔离、过滤、排水和防渗的功能，可广泛应用在水利建设、道路建设、建筑防水设施上，是一种用户认可的优越性较好的土工合成产品。

　　针刺非织造布用于过滤材料的产品最多，创新的纺粘针刺技术更派上了好用场：纺粘针刺技术厚度较大、密度较小、透气性好且容尘量大。针对用户反馈纺粘针刺技术过滤精度不够的问题，近年来生产企业积极通过采用降低单纤纤度、使用异性纤维、研制专用刺针等方法来有效提高产品过滤精度。为了提高该产品的竞争力，广东佛山市斯乐普特种材料有限公司等企业从多方面着手，采用回收瓶片作原料，降低生产成本；改进牵伸技术，降低能耗；发挥纺粘工艺优势，提升产品性能。

　　南京际华3521特种装备有限公司则开发了以针刺水刺复合工艺加工高温过滤材料。据介绍，普通的针刺过滤材料由于刺针对过滤材料中基布损伤较大（刺针对纤维的损伤一般达到25％），滤料的经向强力明显比纬向强力低；单纯的水刺非织造工艺生产厚重产品则存在含水量高、不易烘干的缺点，加工难度大。际华3521采用针刺水刺复合工艺，即先预针刺后经水刺加工，可以达到不损伤基布的目的，水刺对纤维损伤一般为5％，明显提高了经纬向强力，使两者强度接近。这种针刺水刺复合工艺还突破了针刺复合过程中因大量切断长丝所造成滤袋机械强度下降的瓶颈约束，在过滤效率和过滤精度方面有一定的提高。

　　新纤维复合档次高

　　目前，用于高温过滤产品的高性能纤维主要有玻璃纤维、Nomex纤维、P84纤维、PPS纤维、PETT纤维。由于前几种纤维自身的特性，使用范围受到了一定影响。玻璃纤维比较脆，Nomex纤维耐氧化性差，P84纤维易水解老化，PPS纤维使用温度较低。而PETT纤维耐化学腐蚀、耐高温，能在各种恶劣环境下使用并取得较好的效果，也比其他纤维制成的滤料有更长的使用寿命。我国已经形成100％PETT滤料的工业化生产，厦门三维丝环保股份有限公司研制的针刺过滤毡产品申请了专利。

　　虽然PETT具有良好的耐温和耐化学腐蚀性能，但价格昂贵且过滤效率相对其它纤维制成滤料没有优势。为此，有企业在其中加入适量的超细玻璃纤维，既不影响耐温性能，又能提高滤料的过滤效率和降低率料价格，也扩大了适用范围和延长使用寿命。在此次交流会上，记者接触了多家生产PETT的企业，他们非常看好这种纤维的应用，如何拓展销售是其现在的关键。

　　以新纤维复合针刺非织造布的革基布符合了人造革高物性、生态型、功能化的发展趋向。近两年尤其超细纤维材料的应用，极大促进了人造革合成革产品的市场，使其具有防水、透湿、抗菌防臭的性能，调温纤维及进行过表面改性的纤维生产的功能性革基布更是进入了合成革高端市场领域。

　　标准不改发展难

　　针刺法非织造布产品的标准缺口大、修订滞后等标准化问题同样受到生产应用各方的重视。一方面，产品生产者往往注重产品一般性能，使用纺织行业起草的有关推荐性国家标准或行业标准；而产品使用者往往注重的是产品工程性能，使用的是相关行业规范，矛盾较大。

　　专家也指出，产业用纺织品涉及了安全、卫生、环保等领域，按照标准化法应该制定强制性标准，但现有的强制性标准却较少，因此也影响了标准各项指标要求难以统一，执行力度也受到影响。

　　另外，标准体系没有与国际接轨。鉴于我国产业用纺织品行业归口管理力度不够，没有密切关注和专门研究国际和国外先进产业用纺织品标准的机构，对相关标准信息的收集、汇总、分析采用不够，造成指标要求和检测方法与国际标准制定不一致。这种不接轨直接导致了出口企业生产供货时要么被动接受客户要求，要么加大对外商指定测试和产品认证，企业自身的产品设计和开发均陷于盲目。山东纤检局刘永贵举例，GB/T17639-2008标准引用了20个标准，其中只有5个标准等效、1个标准修改了国际标准，竟没有一个等同采用国际标准的。上海出入境检验检疫局吴雄英也提到，他从实际工作中对比，我国和ISO现行的针刺法非织造布方法标准对照很多没有对应标准。

　　产业用纺织品用途不一，本身具有其他纺织品所没有的陌生和复杂性，对产业用纺织品有关环节的所有人员包括专家在内都是一种考验。即使像土工合成材料和医用纺织品类标准有一些，仍不能覆盖全部产品，制约了行业发展。因此，业界的共识是，充分调动发挥各级产业用纺织品协会的积极性和作用，加快产业用纺织品标准的制定与修订，共同推动产业用纺织品标准化工作科学、规范运行。