在国内外市场竞争如此激烈的今天，没有哪一家企业能够单打独斗。对于正处于爬坡阶段的国内安全防护产业而言，广阔的市场更需要合力开拓。2014中国安全防护纺织服装产业创新发展论坛给最深的感受，莫过于企业间在抱团发展上达成的深度共识。这种合作不再是单纯的横向连接，更多的是上下游企业，特别是融合终端客户需求的纵深思考。

　　按照中央“政、产、学、研、用”相结合的指导方针，以企业为主体，一切研发创新围绕最终产品开发和市场应用。中国工程院院士姚穆呼吁，纺织产业需要向前、向后延伸产业链，并将整个产业链结合成一个整体，建设产业技术创新战略联盟。唇亡齿寒，出自与《左传·哀公八年》“夫鲁，齐晋之唇，唇亡齿寒，君所知也。”用来比喻利害密切相关，企业间有竞争有合作，这种唇齿相依的关系想必亦是安全防护产业链上各个环节相互依赖关系的缩影。

　　“单个企业的力量是有限的，通过联盟我们可以更快速、更准确地获取信息，在技术和市场层面多交流。联盟的形式可以多样，大企业有大联盟，小企业是否可以考虑有针对性的小型联盟呢？”为了能够在未来加入一个行之有效的联盟，郑州四棉纺织有限公司总经理助理顾冠群在期待中提出了自己的建议。

　　安全与防护用纺织品专项联盟已有13家单位，相对于浩瀚的行业疆域不过是杯水车薪，在各方充分肯定其产业链创新价值的同时，背后的隐忧也被公开谈论。联盟理事长、元丰纺织技术研究有限公司董事长刘强指出，由于联盟的规模较小、利益分配机制不完善、内部深层合作缺乏等问题，联盟的创新成果少，对终端市场的影响力也比较弱。

　　联合的必要性不言而喻，如何让组拳出击从宣言变成行动是本届论坛最希望深度探讨的。比如在了解终端客户需求这方面，开拓终端市场对工业企业是个陌生领域，需要一个完整的团队和长期的管理经验，可喜的是上下游之间的有机合作正在从自发到自觉，面对问题，企业选择了直视而非回避。

　　明确联盟目标、建立长远规划，扩大联盟规模、完善运行机制，整合优势资源、建立公共技术研发中心，细分领域、以项目为推手进行市场拓展，关注行业标准、争取国家政策优化发展的外部环境……如此种种，参会企业为日后真正实现携手共进建言献策。安全防护产业对行业内的纵深联合及终端领域跨行业交流的渴求，从本次论坛主题发言的内容中也可窥见一二。

　　由电力行业的工作性质决定，行业的安全防护主要针对电弧伤害、电压击伤、高空坠落、机械打击等危险。其中电弧伤害和电压击伤的防护措施与服装材料关系较为密切。

　　防止电弧伤害主要采用带有面罩的防电弧服，其主要用途为阻燃和耐辐射热。防电弧服分为两类：一是防电弧操作服：防护等级ATPV≥10cal/cm2；外层面料克重210g/m2，里层面料克重150g/m2。二是防电弧工作服：作为日常工作服使用，防护等级ATPV≥5cal/cm2，可选用单层面料克重210g/m2制作。

　　防电弧面罩可有效防止短路电弧对脸部灼伤，防护等级PC材料ATPV≥8cal/cm2，带保护下颚的防护面罩等级ATPV≥10cal/cm2。

　　我们要求电弧防护服装材料具有永久防电弧性，不因水洗而失效；热防护性，具有阻燃隔热性能；高机械性，不会在高温下爆裂。然而，现有的防护服装还存在一定问题，如安全防护总体水平不高，市场监管缺失；安全防护用具的质量难以保证；绝缘材料的研制和开发水平制约电工技术发展；电力安全防护技术的研究亟待提升。

　　行业需要通过立法健全管理体系，通过加强跨行业交流，促使纺织、化工、电力、石油等行业共同提高防护水平。在防护服装性能提升的同时，我们也希望其舒适性和美观性同步提高，具有鲜艳的颜色、更好的透气排汗性能的服装是工人们所期待的。

　　探索安全防护用纺织品联盟合作创新

　　陕西元丰纺织技术研究有限公司董事长 刘强

　　产业链上下游合作创新是推进行业发展的有效模式，随着市场需求的多样化、产业竞争的加剧，企业在供应链中寻求更为广泛合作的呼声越来越高，且这种协同不仅是成员企业机器设备等资源的简单连接，更重要的是能够有效整合上下游企业创新发展所需的各种资源。

　　强调各环节的并行化、创新资源的集成化、成员企业行为的协同化，积极推动科技成果产业化。这种合作既有纵向又有横向，企业共同培养复合型技术人才，形成贯穿全产业链的创新团队。

　　终端用户参与创新是科技与市场结合的迫切要求，这样的技术产品才能接地气。同时，要以项目聚集优势资源，调动联盟合作的积极性。

　　当然，现阶段的联盟合作还存在一些问题，比如，联盟规模较小，成员参与合作的积极性不高，上下游以及产学研的合作不紧密。联盟的管理机制不健全，目标不明确，“政产学研用”未能产生强力的化学反应。

　　此外，缺乏公共创新资金、公共创新团队及研发平台，风险控制和利益分配机制的不成熟，也导致联盟内部缺乏深层次研发合作，具有战略意义的长线合作偏少。

　　联盟对终端市场的影响力也亟待增强，以加快科技成果的产业化进程。

　　防护服更要量身定制

　　西安工程大学教授 张欣

　　传统服装产业正以数字化、信息化技术带动产业结构调整，“服装数字化量身定制”正是“高级定制”、“云定制”、“IT定制”等概念的本质与核心。

　　对于要长时间穿着工作服的一线工人来说，一套合体、舒适的安全防护服显得尤为必要。安全防护服装的合体性和舒适性直接影响穿着者的工作状态和效率，由此可见，个体安全防护装备也需要量身定制，以保证其最有效的安全保护。

　　防护、安全、运动、舒适是安全防护服需要加强的设计方向，在服装企业中，推广和应用“数字化服装量身定制技术”可大幅度提高职业装设计的质量，缩短设计周期。在量身定制技术的应用过程中，企业也可以将自身积累的数据资源转化为有形的生产要素，从而以更贴切的设计方式和手段为客户服务，提升企业核心竞争力。

　　服装数字化量身定制的主要特征包括：一是运用三维人体测量设备及技术获取数字化人体模型及服装设计用的全尺寸。二是，运用基于知识驱动的服装智能制版原理，实现“一人一版”。三是运用吊牌系统与单件流结合的服装现代化生产组织方式。四是基于知识管理和大数据的数据管理、分析及服务模式。

　　你的防护服质量过关吗？

　　国家劳动保护用品质量监督检验中心主任 杨文芬

　　防护服产业总体不合格率降低：近年来，服装总体不合格率逐步从31.2%降低至15.7%，服装功能性指标不合格率为10.23%，包括防静电性能、阻燃性能和耐化学品性能。服装理化性能指标不合格率为15.8%，主要是甲醛含量、pH值和断裂强力的问题。

　　综合防护服装占所抽检样品的比例逐年提高，已从2010年的0.7%上升到2013年的2.3%。这足以说明消费者在要求服装舒适度的同时，对服装安全性的重视也在提高。

　　特别是对于可分解致癌芳香胺染料，重金属，丙烯腈系纤维，石棉纤维，禁限用阻燃剂、染色剂等，检测部门都有严格的规定。国内外对功能性职业防护面料有毒有害物质标准的检验检测都有相关讨论。

　　防护服产品质量的现状分析：国内防护服装本身质量已基本能够满足防护性能要求；消费者对防护服装和面料舒适性的关注度越来越高；部分服装还存在有毒有害物质残留及超标现象等。

　　对此我们认为，提高织造工艺水平，采用无毒或低毒物质代替现有高危化学品，是提高产品舒适性、增强产品国际市场竞争力的重要手段。

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