1、作业前进行检查，确认安全保护装置齐全有效。
    1）搅拌站结构部件联结必须紧固可靠，限位装置及制动器灵敏可靠；
    2）电气、气动称量装置的控制系统安全有效，保险装置可靠；
    3）控制室保护接地，主楼避雷装置完好；
    4）输料装置的提升斗、钢丝绳和输送皮带无损伤；
    5）进出料闸门开关灵活、到位；
    6）空气压缩机和供气系统运行正常，无异响和漏气现象，压力应保持在规定范围内；
    7）操作区、储料区和作业区必须设置明显安全标志。
2、启动搅拌系统后，先进行空运转，检查机械运转情况，确认搅拌系统正常后，方可自动循环生产，严禁带负荷启动。
    1）作业时精神集中，注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的输料系统，发现有大块石料和异物时及时清除；发现异常情况应立即停止生产；遇紧急情况立即切断电源，并向有关人员报告。
    2）操作人员必须按规定的程序操作，微机出现故障时，必须由专业人员维修。作业时严禁非作业人员进入生产区域。
   3）作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑，严禁将工具、棍棒伸入搅拌桶内扒料或清理。料斗提升时，严禁在其下方作业或穿行。搅拌站工作时，任何人不得进入料斗轨道或站立在料斗轨道下方，不得将手臂伸出轨道。
    4）在高空维护保养时，必须二人以上作业，并系安全带，采取必要的安全保护。遇大风、下雨、下雪等天气，不得在高空进行维护保养作业。
    5）检修骨料称时，应将料斗提升到安全孔处，用安全销锁住。
    6）在操作台下作业的人员必须戴安全帽。
    7）维护、修理搅拌机顶层转料桶、清理搅拌机内衬板及搅拌刀片时，必须切断电源，并在电闸箱处设明显“严禁合闸”标志，设专人监护。在搅拌机内清理作业时，机门必须打开，并在门外设专人监护。
    8）搅拌机工作时，严禁中途停机，如工作时有停电情况，应立即打开卸料门，放尽拌筒内拌和物，以防凝结。
    9）清除上料斗底部的物料时，必须把料斗提升到适当位置，将安全销插入轨道中；清除上料斗底部的残料时，必须切断电源且设专人监护。
    10）经常检查各开关、按钮、指示灯等电器设备的可靠性。
    11）系统运行过程中,严禁改变工作方式。
    12）所有电气的管线应妥善保护，以防工作时压坏，或撞伤。
    13）无论是动力系统还是控制设备，对供电都有较高的要求，正常的工作电源电压波动应在AC380±5%范围内。否则将损坏电气元件，无法保证系统稳定可靠运行。
    14）如出现意外情况，应立即按下紧急停止按钮，断开总电源开关，待故障排除后,再重新启动。
    15）交接班时，必须交清当班情况，并作记录。
    16）作业后切断电源，锁上操作室。

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