7天前，国家纺织行业标准审查会议在南海九江召开，来自全国各地的专家及设备制造单位齐聚于此，对《纺丝成网法非织造布机械术语》进行审查。而在刚刚过去的2014年12月，全国250多家非织造产业企业刚在这里举行了一场行业盛事—中国第21届纺粘和熔喷法非织造布行业年会。

　　为何国家级行业活动频繁在一个佛山西部小镇举行?归因于一家企业—南海必得福无纺布有限公司：会议审定的《纺丝成网法非织造布机械术语》，由该企业主持编写，上述行业年会，由该企业组织承办。

　　这家在普罗大众中名声不显的企业，却是非织造布领域的翘楚，综合产能排名全国第二。全中国第一件埃博拉病毒防护服，以及供应日本福岛核电站工作人员穿着的核辐射防护服，都是从这里生产输出。

　　标准制定背后的故事

　　1月7日，来自全国各地的全国非织造布机械标准化分技术委员会成员，以及非织造布机械设备制造单位、科研专家、用户代表、标准编制组代表等齐聚南海九江，共同审定由南海必得福无纺布有限公司主持编写的《纺丝成网法非织造布机械术语》。在此之前，全球顶尖的非织造布机械设备制造商、德国莱芬驻中国华南的代表就必得福主持编写该标准一事，曾颇为疑惑地咨询同行：“必得福开始做设备生产了?”

　　这是不少同行的疑惑。为什么机械术语标准的审定，不是由设备生产商编写，而是由其使用者，非织造布生产企业主持编写?原因有二：必得福的综合产能全国排名第二，是国内最大的纺丝成网法非织造布机械设备用户，有11条这类的生产线。更为重要的是，必得福在设备采购后，根据企业实际需要，对生产设备进行了改装，有效提高生产产品的质量。

　　一个业内流传颇广的故事是，世界顶级的非织造布设备制造商莱芬生产的机械设备，单条生产线折合人民币约4.5亿元，同类型的国内生产制造的生产线价格大约为其十分之一，但效率和产品质量与德国莱芬制造存在较大差距。但必得福在购入国产生产线后，经过自主设计、改装，虽然在生产效率上还存在差距，但在产品质量上，已经与4.5亿元的国际顶尖生产线持平。

　　另一组数据是，必得福经过厂区设计与科学布局，将生产线的各个环节合理分割摆放，使得每吨非织造布的生产耗电量降低500至800度。

　　正是基于此，一个月前在九江举行的非织造布行业年会结束隔天，安排的必得福生产车间参观环节中，参观企业人数从原本预计的270多人暴增至400多人，不少珠三角周边的无纺布企业都闻风赶来参观。

　　20年从小作坊到新经济力量

　　必得福的“威水史”，远不仅于此。全中国第一件经过美国检验的防埃博拉病毒手术服，日本福岛核电站辐射防护服等，都是出自必得福之手。但如果了解必得福发展历史的人会知道，20年前，这家企业只是一家仅有5人的小作坊，生产无纺布序列中相对低端的产品，如土工布、农业用布等。

　　20年来，它是如何从一个家庭式作坊，发展成为南海西部新材料与大健康产业的中流砥柱?“与世界先进的行业企业多交流，研判大势，然后顺着风走。”必得福董事邓伟其说。

　　1994年，该企业成立，主营工业用无纺布生产加工。9年后，开始往相对高端的生活用和医卫用无纺布方向转型。伴随着产品与设备的转变，它开始在技术上进行相应的研发创新。如2003年，应用于保温袋的复合保温材料研发成功，并顺利通过专利审批，迅速抢占市场。最新数据显示，该材料已占领日本保温袋超过50%、加拿大70%的市场份额。而当初此技术创新的由头，正是日、加两地的客户经常性的材料交流与品鉴，让邓伟其看到新材料开发的前景，进而进行研发及设备的投入和引进。

　　而在卫材方面，通过研发超柔软超吸水的薄型材料，代替厚型材料，大幅提升贴身度和舒适度，进而获得广阔的应用市场，迅速与长江以南的卫生巾、婴儿纸尿裤大企业达成合作。

　　2006年，看中医用无纺布的高门槛与广阔空间，邓伟其开始切入医用耗材深加工领域，并谋划中游的医用无纺布生产。4年后，第一条美国SMMMS医用基布生产线到位，开始安装、调试，以及漫长的产品FDA认证检验，直到2013年，医用基布才通过认证得以正式生产，在全球销售。

　　“从谈判、引入设备，到最后通过认证、产品上市，前后花了3年半的时间，耗资大概2.3亿元。”不过邓伟其认为这笔投资“很值得”。

　　欲分2000亿医疗防护市场一杯羹

　　邓伟其认为“值得”的原因在于，医用无纺布是一个巨大的，还未被分食的蛋糕，而通过FDA认证，是争抢这块蛋糕必须迈过的一步。

　　“目前国内医疗防护领域还没有开放，这是一个2000亿元人民币/年的市场，全国乃至全球的企业都在盯着这块蛋糕。”邓伟其说，目前不少发达国家，如澳洲最好的医院，其医护人员以及病人的用品几乎全以医用无纺布为基材，抑菌效果好且由于是一次性用品，有效降低二次感染的可能性。

　　但在国内，绝大部分的医疗单位，从医生、护士到病人的穿着，到病床床上用品等，都是传统的纺织制品，以棉为主，反复清洗、消毒、使用，不仅存在二次感染风险，且其清洗、消毒等费用，已经足以支付同样用途的一次性医疗防护用品。

　　“一旦这个领域完全向市场开放，那就是医用无纺布行业最大的发展机会。”邓伟其说。为此，必得福在过去数年不仅发力医用无纺布的生产制造及深加工环节，更积极参与各种标准的修订与编写，包括已经通过审定的《纺丝成网法非织造布机械术语》，以及正在参与起草的医用防护品相关标准等。

　　“一流企业定标准，二流企业做品牌，三流企业卖产品”，这句在营销界早已耳熟能详的话语，一定程度上透露了必得福的雄心—试图通过主导或参与标准制定，掌握行业话语权，为其进入医疗防护新蓝海“抢食”铺平道路。

　　专注的力量

　　相信不少人看过这么一个故事：一位久负盛誉的企业家在告别职业生涯的现场，吊着一个大铁球。两名身强力壮的年轻人上台，用大铁锤敲击悬挂的铁球，但铁球一动不动。年轻人下场后，这位年迈的企业家从口袋里掏出一只小锤子，对着铁球用力敲击了一下，然后停顿一会，再敲一下。

　　10分钟过去了，20分钟过去了，这位企业家一言不发，只是一下又一下地敲击铁球。会场开始骚动，有人愤而离席。30分钟，40分钟过去，一名坐在前排的妇女惊叫：“球动了!”在众人惊诧的眼光中，大铁球以很小的角度摆动起来，并在一下一下的敲击中，越荡越高。

　　专注的力量，在这个故事中，让一名老者，用一枚小锤子，敲动了身强力壮的年青人也敲不动的大铁球。而在现实生活中，专注也让必得福，从一个5人的家庭小作坊，成长为全国非织造布综合产能排名第二的行业翘楚—相比众多实业老板发家之后纷纷投资房地产，甚至跨行业投资，过去20年来，必得福的故事令人感叹。这家企业专注于非织造布产业中下游生产制造及深加工，通过技术创新和及时的方向调整，一步步从相对门槛较低的工业用无纺布，跨入生活用、医卫用无纺布领域，终于形成了一条关联度甚高的行业产业链条，厚积薄发成为南海西部地区新材料、大健康产业的中坚力量。

　　这就是典型的制造业精神，在专注中创新，在正确的方向中坚持。面对当今浮躁、多元的经济环境，必得福的故事还将给南海乃至佛山企业家带来更多启迪。