劳动密集型、高度依赖出口的制鞋业，像其他传统制造业一样，遇到了出口下降、劳动力萎缩的问题。近日在鞋都东莞召开的第三届世界鞋业发展论坛上，中国皮革行业协会发出了“要改变以前单纯贴牌打工的局面，延伸产业链打自主品牌”的呼声。

    成都依百兰鞋业的董事长吴德国最近一直有点烦。从8月以来，他的美国合作伙伴订单缩减了60%，这对这家生产贴牌鞋、80%产品靠出口的企业来说，情况太不妙了。吴德国说，在成都，外销制鞋企业出口下降的现象非常普遍。

    吴德国：30%左右的，基本是开工不足，甚至停产，如果算订单不足还不止这个比例。

    据中国皮革协会理事长苏超英介绍，2010年中国生产130亿双鞋，出口达100亿双，制鞋业是个高度依赖出口的行业，而今年皮鞋出口量下降了七、八个百分点。

    除了订单不足，制鞋企业更大的难题是，招不到工人。利润太薄，工作辛苦，制鞋业正在失去吸引力，工人开始流向电子等其他劳动密集性行业。

    吴德国：工人现在还缺，最近两年的统计大概流失了15%。在四川这个劳动力密集的地方招工也是不好招了。

    工资、原材料价格上涨的同时，工厂的订单价格却始终在低位徘徊。吴德国算了一笔账，自己工厂生产的一款鞋利润只有一美元，而这款鞋在欧美却卖到三四百美元。

    同样生产贴牌鞋的东莞华坚集团董事长张华荣指出，贴牌企业长期以来的抢订单求生存的生产模式，导致企业在产能过剩中恶性竞争。

    张华荣：制造企业我们很习惯，有订单了就价格便宜一点，规模多一点，老外都习惯了到中国比单价下订单，中国这种抢订单求生存的生产模式(难以为继)，其实做企业要有一个数学模式。

    成都依百兰鞋业的董事长吴德国也认为，不发展自主品牌就等于束手待毙。

    吴德国：在经济太平的时候，好像是没有风险；但是经济稍有波动的时候，首先(受损的)就是贴牌企业；因为贴牌企业没有自己的终端，你的订单完全依赖于别人的市场，别人市场不好的时候，你订单会直接受影响，并且转弯都很难转，这次对我们教训还是蛮深的。

    制鞋业现在都把目光转向了国内市场，但是走自主品牌的路谈何容易，起码需要十几年的时间培养。中国皮革协会理事长苏超英表示，皮革行业“十二五”规划，培养自主品牌是制鞋业转型延伸产业链的重中之重。

    苏超英：“十二五”期间，要创设3-5个国际知名品牌，同时重点扶植一批具有一定规模和实力的品牌上市。